涂装复合钢管在热处理设备的加热过程中，关于涂塑复合钢管的技术措施和保护手段加热介质是必不可少的，即热量通过加热介质传递给零件，完成表面和内部的加热，满足零件锻造加热、退火、正火、回火、化学热处理等需求。在科技发展的今天，加热的介质种类很多，根据零件在加热过程中零件表面有无成分的变化，分为氧化性加热介质、还原性加热介质、中性加热介质三种。目前，如果能够采用还原性加热介质和中性加热介质进行零部件加热，无论是从原材料的热处理和表面处理，还是后续的机械加工，都可以节约钢材，降低制造成本，同时提高零部件的寿命，实现中国科技强国的战略目标，为世界的发展做出应有的贡献。21氧化和脱碳钢铁热处理的目的是改善材料的组织状态，消除内应力，获得必要的组织和力学性能。钢件在锻造和热处理过程中，在热处理加热炉中完成加热过程。

       涂装复合钢管加热的方式一般有传导、对流、辐射三种。加热的介质根据零件表面是否有影响，分为空气、控制气氛、保护气氛、流动粒子、盐浴、真空等几种，其中对零件几乎没有影响的是真空、控制气氛、保护气氛等。2.11氧化脱碳的机理钢在热变形、退火、热处理过程中，如果在没有保护性的介质或气氛中加热，钢表面的铁和合金原子会与加热介质中的氧化性物质发生化学反应，生成氧化物，造成表面脱碳、变质等现象，严重影响零件的力学性能，甚至产品的废弃。因此，在零件的热加工过程中，必须控制炉内的气氛，确保零件的无氧化和脱碳加热。一旦出现这种缺陷，应采用磨削、车削的加工方法或抛丸(丸)进行处理和去除。硫酸或盐酸等化学方法应用于化学，但应注意防止氢脆现象发生钢的氧化和碳的原因有很多方面。与加热设备的性能、加热方法和方法、使用的热源、加热介质等有很大关系。如何采取必要的技术措施和保护措施来实现零件的无氧化和脱碳加热，以确保零件的热处理后的表面质，首先要对无氧化和无氧化进行分析。

       因此，涂装复合钢管是钢表面的碳原子还是渗透碳体中呈化合态的碳原子，一旦发生碳，零件表面的碳含量就会下降，淬火后的硬度和耐磨性会减弱，特别是零件的疲劳强度会明显下降。上述炉内气氛中O2、CO2、H2O和H2是氧化性气体，加热过程中钢表面的氧化和碳，CO、CH4为了恢复性气体，可以恢复氧化层和碳层，恢复钢表面的原始成分状态。需要说明的是，除了H2，在还原性和氧化性的气氛中，含有水蒸气的话，表面会明显脱碳。作为气体加热介质，为了确保加热过程中没有上述缺陷，在恢复性和保护气氛中完成零件的热处理是热处理者一直努力的方向。现阶段陆续研发了一系列的加热方法，实现了不改变零部件表面成分和状态的保护介质的加热，从脱碳产生的机理来看，脱碳的本质是钢中的碳原子在高温下与氧和氢等发挥作用，产生了一氧化碳，一般钢中的氧化和脱碳同时进行，其扩散均在Aa1相变点以上的高温下强烈发生，因此控制炉内的成分可以避免氧化和脱碳现象的发生，特别是水蒸气必须去除钢表面的氧化速度比从内层向外层扩散的速度小时会产生脱碳，也就是在氧化性弱的气氛中产生脱碳现象。相反，钢表面氧化速度大于碳从内层向外层扩散的速度时，氧化脱碳对工具钢来说，轻度(0.6%~.8%)不会明显降低过分析钢硬度，但会减少残留奥氏体中碳化物的含量。淬火温度下，加剧表层晶粒的粗化和生长，降低钢的强度。如果有严重的脱碳(0.4%~0.5%)，钢淬火和回火后硬度大幅度降低，耐久性降低，同时会引起淬火裂纹，加剧零件之间的粘连。因此，对于工具钢来说，在零部件加热过程中确保无氧化和脱碳是提高热处理产品质量的前提；零部件表面被氧化和脱碳后表面状态非常粗糙，失去光泽，在热处理过程中会出现淬火裂纹、软点、涂塑复合管硬度不足等缺陷，导致抗拉强度和疲劳强度明显下降。