热浸塑电缆保护管在生产过程中，由于受环境的影响，会在管材表面形成缺陷，例如表面粗糙或者外表出现沟痕等缺陷。如果电缆穿线管的表面粗糙，可能是因为主机机头温度过高或过低，从而造成外表面粗糙。如果芯模温度偏低、机身温度过低，便会造成内表面粗糙。冷却水温过高时，表面也会出现粗糙。在这种情况下厂家应该检查下水路，是否存在堵塞和水压不足的现象，检查加热圈是否有损坏，检查原料性能，清理模具芯部温度，若高于口模区段温度，打开芯部调温装置，检查并清理模具是否有杂质，而如果管材外表出现沟痕，就应该检查并调整定径套水帘出水，压力均衡，调整喷淋喷嘴角度，使管材冷却均匀，再检查定径套、切割机等物件是否存在杂物、毛刺。

     承插式电缆穿线管承受压力强度好，压强可达6Mpa，通过添加抗静电剂，使其内外表面电阻≤1×106Ω，符合MT181标准。扩口承插式电缆穿线管通过添加阻燃剂，使阻燃性指标符合相关标准，并且因为是钢塑复合结构，阻燃性能更加优于纯塑料管道，适用于井下易燃易爆的场所。扩口承插式电缆穿线管内外壁表面经过涂覆、熔结、固化后，涂层牢固的附着在基材表面，经落锤冲击和剥离实验后，无破坏，不脱落。电缆穿线管的衔接有三种多见方法，分别是丝扣衔接、法兰衔接、沟槽衔接。丝扣衔接是为传统的一种形式，热浸塑电缆保护管规格多在DN15-DN100之间运用，衔接技术分为套丝、去毛刺、衬塑管倒角、切断、螺丝防腐、衔接等多个步骤。套丝长度根据管件使用不一样有所区别，可是有一点是一样的就是要保证管材端面与根部的硅橡胶触摸，并符合形变成为二次密封，工作压力≥1.6MPa的管道装置均可适用，丝扣衔接的优势在于成本低，操作简略、便利，但它容易受口径限制。法兰衔接是密封性相对较好的一种衔接方法，可是因为成本较贵，现已逐步被其它衔接方法替代，多使用在化工方面。在实际的衔接中，内衬塑材料要与法兰端面连成一体，并且保证管内流体与钢管阻隔，做到安全可靠，法兰衔接可以适用于各种压力管道的装置。沟槽衔接，这是当前三种衔接中为受欢迎的一种了，电缆穿线管与各的配件配套使用，可以根据不同的工程要求组成。
     热浸塑电缆穿线管是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并快的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法，赋予基体表面特殊功能的目的，以常见的超音速火焰（HVOF）喷涂方法喷涂和大气等离子喷涂（APS）方法的喷涂过程为例，所制涂层是由无数变形粒子相互交错成波浪式堆叠在一起而形成的层状堆积结构，因此涂层中变形的颗粒与颗粒之间不可避免地存在一些孔隙。孔隙按其存在的形式可分为表面孔（开孔）、封闭孔和穿透孔（通孔）。当涂层用于耐腐蚀时，若涂层中有开孔或封闭孔存在，腐蚀介质不能直接到达基体表面，故其不能直接使基体发生腐蚀，而若涂层中存在通孔，则腐蚀介质会通过孔隙直接到达被保护基体的表面，使涂层与基体发生化学或电化学侵蚀，腐蚀产物在界面积累，会使涂层龟裂，脱落，终导致涂层失效。因此为了阻止腐蚀介质对基体的侵蚀，提高涂层的耐腐蚀性能及扩大其在特殊环境下的应用范围，要对涂层进行封孔处理。 在电缆保护上，除了外部的压力，环境腐蚀之外，还要考虑到穿线管对电缆是否有刮伤，是否绝缘等问题，而热浸塑电缆穿线管完*了上述的问题，综合了塑料管和橡胶套管的特性之外，自身还具备很强的耐化学稳定性，耐腐蚀性能，高强度机械性能。聚乙烯的高附着力，使得钢管内壁光滑无比，预防了电缆在穿线过程中刮伤的意外。热浸塑穿线管是把钢管经过特殊工艺处理,在钢管内、外表面涂敷一种特制的聚乙烯塑粉末材料而制得的钢塑复合管，由于聚乙烯本身具有抗静电,阻燃,防腐蚀等特点与钢管的强度相结合，是主要推广使用的节能环保产品。该管道可带法兰、三通、弯头等各种管件均经过内外涂塑防腐处理以确保整体管路的防腐效果，使用寿命高于普通钢管数倍。